猪粪生物有机肥生产线耗能低，占地面积小，操作环境无异味，零污染，通气性好，除臭只需1-2天。小型有机肥生产线结构紧凑，工艺先进，应用无害化活菌制剂处理畜禽粪便，在多种有益微生物作用下进行生物发酵，经充分分解其中的有机质，释放出养分，所形成的生物热和高温发酵过程可杀死病菌、虫卵，除毒去臭，净化环境，达到无害化、资源化和产业化，能源消耗低，产品质量稳定。
牛羊粪有机肥生产设备工艺流程
需建发酵槽，一机多槽，然后把原料（粪便、沼渣、秸秆）堆在发酵槽内，生物有机肥发酵菌掺混在原料堆内，1公斤腐熟剂可发酵1吨原料，按原料对比混合，气温在0C°左右发酵周期为10-15天，2天翻抛一次，可完全腐熟。腐熟后经有机肥粉碎机粉碎，在过滚筒筛筛选，把粗料筛出再进行发酵，细料可进行造粒，颗粒外表更漂亮，成粒率更高。
发酵后物料（水分在35%）经搅拌机掺混后，通过有机肥造粒机，然后再经过烘干机烘干，在通过冷却机冷却，在过筛分机筛选，不合格的产品再回搅拌机，合格产品在经过包膜机，可经料仓、包装机。
步：发酵
把牛粪牛尿收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。
第二步：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料，和N、P、K等无机肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。
第三步：制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。
第四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
第五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
第六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
第七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
年产5000吨牛羊粪设施设备投资
厂房成品堆放仓库500平方。
1、设施投资
半成品、原材料仓库、办公厂地。根据本地建筑造价预算。
（发 酵
槽：3米宽×60米长×3条 ）地面翻堆机不用建槽。
2、年产5000吨猪鸡粪设备投资
发酵 设备
翻堆机1台5.5--15万元
（设备选型、可根据后附设备配置表里的型号、功能、价格
和年产量，由客户自定）
圆盘造粒机1台×2.3万元=2.3万元
滚筒筛分机1台×1.6万元= 1.6万元
烘干机，冷却机1台=18万元
半湿粉碎机1台×1.6万元= 1.6万元
混合搅拌机 1台×1.6万元= 1.6万元
皮带输送机机6台×0.95万元= 5.7万元
自动包装机1台×6.5万元= 6.5万元
设备合计费用： 52.3万元（ 烘干机，冷却机1台=18万元可不用）=34.3万元
我们设计的生产线的连接都是用皮带输送机进行连接的,皮带机的长度和条数可以根据
实际场地进行设计.以上方案敬请参考.
三、猪鸡粪肥料效益分析
1、运行成本
原材
7500方粪便×90= 67.5万元
辅料 2500吨 ×30 =
7.5万元
（辅料可根据原料水分的大小配比3：1 4：1 5：1）
酵素剂 0.5吨
4.5万元
工人工资 30万元
电费 15万元
包装 22万元
折旧费 12万元
办公费 19.5万元
营业税(国家相关税收可免)
7万元
合计: 185万元
2、销售收入
年销售收入5000吨×750元/吨＝375万元－185万元＝190万元
以上分析可以看出，建一座年产5000吨有机肥厂生产线，年销售5000吨有机肥，年获利190万元,一年可以收回投资并获利,利润空间十分广阔.
另有各型设备价格配置表，客户一可自己选配。
注：1 设备按本厂技术图纸生产，
2
免费指导安装调试及现场工程制作。
3 本机保修期为一年（易损件除外）。
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本价格含税不含运费价。如有什么意义，请咨询以下电话：
电话：0371-53721686
传真：0371-86112773
技术部：13903860915
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