DMC型单机脉冲布袋除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等工矿企业的仓顶、库底及局部尘源除尘。此单机脉冲除尘器具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。DMC型单机除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,结构科学、运行方便 可靠。本单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
DMC型单机脉冲布袋除尘器工作原理:
DMC型单机脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC型单机脉冲布袋除尘器的优点:
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
3、DMC型单机脉冲布袋除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
5、DMC型单机脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
型号 性能参数 | DMC-165 | DMC-220 | DMC-275 | DMC-330 | DMC-385 | DMC-440 |
处理风量(m3/h) | 9900 | 13200 | 16500 | 19800 | 23100 | 26400 |
过滤面积(㎡) | 165 | 220 | 275 | 330 | 385 | 440 |
滤袋数量(条) | 150 | 200 | 250- | 300 | 350 | 440 |
过滤风速(m/min) | 1.0 | |||||
耗气量(m3/min) | 1.0 | |||||
脉冲阀数量(个) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
入口含尘浓度(g/m3) | ≤200 | |||||
出口含尘浓度(mg/m3) | ≤35 |